鋼絲繩概念：用多根或多股細鋼絲擰成的撓性繩索或由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數量股捻繞成螺旋狀的繩。

　　一根鋼絲繩按照“鋼絲繩-繩股-鋼絲-繩芯”分解來看，如下圖。

　　

 

　　鋼絲繩的繩芯一般分為有機芯、棉、麻芯、石棉芯和鋼絲芯等幾種。通常，起重機上使用的鋼絲繩一般是以麻芯居多，它具有較高的撓性和彈性，并能貯存一定的潤滑油，當鋼絲繩被拉伸時，油擠到鋼絲之間起潤滑作用，鋼絲芯適用于高溫或多層纏繞的場合;石棉芯適用于高溫場合;有機芯適用于非高溫場合。

　　鋼絲繩芯及代號

　　a纖維芯(天然或合成)：FC

　　b天然纖維芯：NF

　　c合成纖維芯：SF

　　d金屬絲繩芯：IWR(或IWRC)

　　e金屬絲股芯：IWS

　　如6×37+FC形式的，6指的是繩股的股數(6股)，37指的是每股的鋼絲的絲數數(37絲)，FC指的是繩芯的形式是麻芯。鋼絲繩從斷面上看是這樣的(如下圖)。

　　

 

　　鋼絲繩直徑是指其截面的外接圓直徑。鋼絲繩直徑的測量：1)鋼絲繩直徑應用帶有寬鉗口的游標卡尺測量，其鉗口寬度要足以跨越兩個相鄰的股。2)測量應在無張力的情況下，距鋼絲繩端頭不小于15m的直線部位上進行，在相距1m以上的兩截面的不同方向上，各測量一個直徑，四個測量結果的算術平均值作為鋼絲繩的實測直徑。

　　(一)鋼絲繩接觸狀態分類按照股中相鄰層鋼絲的接觸狀態，鋼絲繩可分為：點接觸鋼絲繩、線接觸鋼絲繩、面接觸鋼絲繩三種基本結構形式。按照構成股斷面的形式，鋼絲繩可分為圓股鋼絲繩和異形股鋼絲繩(其中異形股鋼絲繩主要包括三角股鋼絲繩、橢圓股鋼絲繩和扇形股鋼絲繩)。按照鋼絲(鋼絲繩)表面狀態，鋼絲繩可分為光面鋼絲繩、鍍鋅(鋅鋁合金)鋼絲繩和涂(包)塑鋼絲繩。

　　點接觸：股內相鄰層鋼絲之間呈點狀接觸形式，除中心鋼絲外，各層鋼絲直徑相等，股通過分層捻制形成。

　　線接觸：股內相鄰層鋼絲之間呈線狀接觸形式，股由不同直徑的鋼絲一次捻制而成。

　　面接觸：股內相鄰層鋼絲之間呈面狀接觸形式。

　　點、線接觸鋼絲繩：股內相鄰層鋼絲之間呈點、線兩種接觸形式。股由不同直徑的鋼絲分次捻制而成。

　　異形股鋼絲繩：異形股鋼絲繩因其股斷面呈三角形、橢圓形或扇形而得名。

　　鍍鋅鋼絲繩：對鋼絲表面進行鍍鋅處理(或鍍鋅后拉拔)，然后在捻制成的鋼絲繩。

　　(二)鋼絲繩擰繞層次分類按擰繞的層次可分為單繞繩、雙繞繩和三繞繩。①單繞繩：由若干細鋼絲圍繞一根金屬芯擰制而成，撓性差，反復彎曲時易磨損折斷，主要用作不運動的拉緊索。②雙繞繩：由鋼絲擰成股后再由股圍繞繩芯擰成繩。常用的繩芯為麻芯，高溫作業宜用石棉芯或軟鋼絲擰成的金屬芯。制繩前繩芯浸涂潤滑油，可減少鋼絲間互相摩擦所引起的損傷。雙繞繩撓性較好，制造簡便，應用最廣。③三繞繩：以雙繞繩作股再圍繞雙繞繩芯擰成繩，撓性好;但制造較復雜，且鋼絲太細，容易磨損，故很少應用。

　　(三)鋼絲繩捻法分類鋼絲在繩股中和股在繩中的捻制螺旋方向(即捻向)以及股中絲的捻向同繩中股的捻向之問關系(捻法)的相互配合。捻向分左捻和右捻兩種;捻法有交互捻和同向捻兩種。根據捻向和捻法的相互配合，鋼絲繩捻法分右交互捻、左交互捻、右同向捻、左同向捻4種，如圖1所示。把鋼絲繩(繩股)垂直放置觀察，繩股(鋼絲)的捻制螺旋方向，從中心線左側開始向上、向右的捻向稱右捻，可用符合“z”表示;從中心線右側開始向上、向左的捻向稱左捻，可用符合“S”表示。交互捻指股的捻向與繩的捻向相反，也叫逆捻。同向捻指股的捻向與繩的捻向相同，也叫順捻。右交互捻指的是鋼絲繩為右捻，繩股為左捻。左交互捻指的是鋼絲繩為左捻，繩股為右捻。右同向捻是指鋼絲繩和繩股的捻向均為右捻。左同向捻是指繩和股的捻向均為左捻。

　　

 

　　交互捻的鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置幾乎與鋼絲繩的縱向軸線相平行，因而交互捻鋼絲繩在使用時的特點是：(1)表面鋼絲與其卷筒或滑輪表面接觸長度較短，即支撐表面小磨損較快(圖2)，并且在使用中，繩內鋼絲受較大擠壓時不易向兩旁分開，容易產生不均勻磨損，鋼絲易爆斷;(2)由于捻向不同，鋼絲繩的內部鋼絲排列位向不同，會引起其性能的差異，且捻制變形較大，柔軟性較差，使用時鋼絲所受的彎曲應力較大;(3)由于交互捻捻制后繩和股內殘余應力或受載時引起的旋轉力矩可互相抵消一部分，不易引起鋼絲繩松散和使用時的旋轉;(4)交互捻鋼絲繩中鋼絲與繩中心線傾斜僅在0-5度之間，表面外觀平整，使用時平穩、振動小。

　　同向捻鋼絲繩從外形看，外層鋼絲的位置與鋼絲繩的縱向軸線相傾斜，傾角達30度左右。同向捻鋼絲繩的特點是：(1)使用時表層鋼絲與卷簡或滑輪表面接觸區域較長，即支撐表面大，因此耐磨性好;(2)柔軟性較好，有較好的抗彎曲疲勞性;(3)由于捻向一致，捻成繩后的鋼絲總彎扭變形較小，使用時繩內鋼絲受力較均勻，對提高鋼絲繩疲勞壽命也有利;(4)自轉性稍大，容易發生松捻和扭結現象，一般在兩端固定的場合使用較為合適。

　　

 

　　鋼絲繩品種中以右交互捻為多。一般在供需雙方確定捻向時，若強調柔軟性時可選同向捻，強調不松散和不旋轉性時，可選用交互捻。至于是選左捻還是右捻，則由設備情況及操作習慣等因素決定。交互捻缺點是接觸差易磨損、壽命短，優點沒有松散和扭轉的趨勢。

　　因此，同向捻的優點是比較柔軟，易彎曲，內應力小，表面光滑，磨損也小，使用壽命長;缺點是容易松散、旋轉，懸掛較困難，承載后伸長率較大。交互捻鋼絲繩的優缺點與同向捻相反。

　　鋼絲繩的解卷

　　鋼絲繩多數是以卷、盤的形式到現場的，要使用正確的鋼絲繩解卷方式和正確消除鋼絲繩的校頭，其實兩者的機理完全相同，正確消除鋼絲繩的校頭的方法很簡單，只要沿著鋼絲繩產生校頭的反方向回旋即可;鋼絲繩正確的解卷方法見圖2，應將繩盤緩緩轉動或滾動，慢慢地將鋼絲繩解卷，防止出現加捻或松捻現象。解卷時;嚴禁用圖(a)錯誤的方法解卷，以免產生加捻(上勁)或松捻(破勁)現象，造成扭結。

　　

 

　　

 

　　鋼絲繩與卷筒的配合原則

　　左交互捻、右交互捻兩種型號的鋼絲繩可用于左旋卷筒，也可用于右旋卷筒。左捻、右捻兩種繩與滾筒旋向有一定的對應關系，選對了鋼絲繩捻向，才能延長鋼絲繩的使用壽命。鋼絲繩在卷筒上纏繞方向，必須是使鋼絲繩緊捻而不是松捻的方向纏繞。右旋繩槽的卷筒推薦使用左捻鋼絲繩，反之，左旋繩槽的卷筒應使用右捻鋼絲繩。總之，要根據卷筒的旋向選擇鋼絲繩的捻向，鋼絲繩不能“破勁”。另外，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方向必須根據鋼絲繩的捻向，右捻繩從左到右，左捻繩從右到左排列，纏繞應排列整齊避免出現偏繞或夾繞現象。

　　鋼絲繩繩端固定

　　起重吊裝中的鋼絲繩要和被吊物連接，就必須進行繩端固定。繩端固定的形式有：1.使用繩夾固定，繩夾又叫卡頭。2.使用楔形繩卡，一般吊車上的鋼絲繩繩端固定用。3.鋼絲繩繩頭編結。

　　附注：

　　鋼絲繩的相關概念：公稱抗拉強度:在拉的過程中直到拉斷時的最大力,除以鋼絲繩的截面積，這是一個應力;允許拉力：允許的最大拉力，能保證鋼絲繩不斷裂。破斷拉力：在拉的過程中直到拉斷時的最大力。

　　鋼絲繩其他代號說明

　　鋼絲的表面狀態用下列代號標記:

　　a.光面鋼絲:NAT;

　　b.A級鍍鋅鋼絲:ZAA;

　　c.AB級鍍鋅鋼絲:ZAB;

　　d.B級鍍鋅鋼絲:ZBB

　　鋼絲繩中鋼絲的橫截面用下列代號標記:

　　a.圓形鋼絲:無代號;

　　b.三角形鋼絲:V;

　　c.矩形或扁形鋼絲:R;

　　d.梯形鋼絲:T;

　　e.橢圓形鋼絲:Q;

　　F.半密封鋼絲(或鋼軌形鋼絲)與圓形鋼絲搭配:H;

　　鋼絲繩使用前檢查范圍：鋼絲繩的磨損、銹蝕、拉伸、彎曲、變形、疲勞、斷絲、繩芯露出的程度。

　　鋼絲繩截面圖(如下圖)